Зачастую придание определенной формы арматурной стали происходит непосредственно на строительной площадке. Поэтому гибочный станок должен быть компактным, тихим и простым в эксплуатации. Чтобы добиться этого компания Comeco заменила гидравлику на электропривод с интегрированным ПЛК от NORD DRIVESYSTEMS. Такое оснащение получила вторая серия машин, недавно выпущенная этим шведским производителем оборудования. А следующая уже находится в разработке.
Фредрик Халлберг продемонстрировал, на что способен его станок. Арматурные стержни толщиной 32 мм он разместил на поворотном основании между двумя направляющими и запустил двигатель. С легким жужжанием основание повернулось и согнуло жесткий стержень, как будто он был сделан из пластилина. Нужную форму господин Халлберг предварительно задал, нажав несколько кнопок на панели управления.
Фредрик Халлберг является владельцем и руководителем шведской машиностроительной компании Comeco. Показанный им процесс обычно выполняется непосредственно на строительных площадках. Прежде чем стальные прутья будут сплетены в сетку или арматурный каркас, их необходимо согнуть, чтобы придать нужную форму. При этом каждый строительный проект имеет свои собственные уникальные задачи. Поэтому для выполнения точных гибов строители обычно используют мобильные скобогибочные станки с ручным управлением, например, производства Comeco.
Comeco - это небольшая компания, расположенная в городе Энчепинг, в Швеции, недалеко от Стокгольма и Упсалы. В 1991 году машиностроительная компания начала производство лучистых обогревателей для строительной отрасли. В 2009 году в ассортимент были добавлены станки для резки и гибки арматурной стали. В 80 процентах случаев их основными клиентами являются компании по аренде строительной техники. Отсюда становится ясно, что для частой смены пользователей, в идеале, машины должны быть компактными, легко транспортируемыми и простыми в управлении. Господин Халлберг искал решение, чтобы улучшить свое гидравлическое оборудование именно по этим показателям.
«Примерно в 2015 году мы захотели усовершенствовать наши машины, чтобы сделать их более удобными в обслуживании, надежными и тихими, - объясняет он. - В это же время мы случайно обнаружили у себя на складе старую машину с заводской табличкой NORD на приводе». Связавшись с производителем приводных систем, Халлберг принял решение, что на следующей машине Comeco гидравлику заменит система электропривода от NORD. Выпустив первоначально станок для гибки арматуры диаметром 16 мм, позже компания Comeco также разработала станки для арматуры диаметром 20 и 25 мм. Станок для 32-миллиметровых стержней, который представил Халлберг, был создан совсем недавно.
Скобогибочные станки имеют два наиболее важных параметра. Первый - это угол, под которым будет сгибаться арматура, а второй - скорость двигателя, определяющая силу, с которой гнется стержень. «Прежнее гидравлическое решение было действительно очень механическим, - вспоминает Йонас Бергвалл из отдела продаж NORD в Швеции. - Настройка скобогибочного станка осуществлялась при помощи регулировочных винтов. Поэтому всегда требовалось выполнение пробного гиба, чтобы убедиться в правильности заданного угла». Кроме того, электрика гидравлической системы была очень сложной, что требовало много времени на обслуживание, и его могли выполнять только несколько сотрудников. Сюда же стоит добавить большие габариты и высокий уровень шума во время работы.
Решение от NORD позволило оставить только самое важное. Оно включает в себя 3-ступенчатый плоский мотор-редуктор BLOCK мощностью 2,2 кВт с энкодером. Благодаря компактной конструкции привод прекрасно подходит для установки в условиях ограниченного пространства. Концепция блочного корпуса гарантирует длительный срок службы и низкую потребность в обслуживании. Несмотря на свои компактные размеры, он обеспечивает крутящий момент до 3 500 Нм в используемом здесь типоразмере. Мотор-редуктор дополнен преобразователем частоты NORDAC <i>FLEX</i> SK 210E мощностью 2,2 кВт, который управляется с помощью блока параметризации Parameterbox и обеспечивает полный спектр функций безопасности. Данное решение от NORD отличается максимальной гибкостью и может быть адаптировано под любые задачи, благодаря своей модульной конструкции и возможностям расширения функционала. В отличие от сложных кабельных соединений гидравлической системы управления, электронному приводу требуется только подключения к электросети. Управление всеми функциями осуществляет встроенный ПЛК NORDAC FLEX, спроектированный в соответствии с требованиями компании Comeco.
Это приводное решение производит впечатление своим удобством для пользователя. Скорость, угол и режим работы устанавливаются с помощью кнопок со стрелками на дисплее управления. При этом не требуется переключаться между различными меню. Встроенный ПЛК отправляет информацию о требуемом передаточном отношении на редуктор и выбранное значение угла на двигатель, настройки которого контролируются с помощью энкодера. Когда начинается процесс гибки, мотор-редуктор перемещает поворотный стол в соответствии с заданными параметрами, за счет чего направляющие придают арматуре нужную форму. ПЛК позволяет сохранять до шести различных предустановленных программ гибки, вызываемых при помощи запрограммированных элементов управления. Это дает возможность непрерывной обработки нескольких стержней подряд. С помощью дисплея можно также осуществлять настройку индивидуальных характеристик.
«Мы интенсивно работали над тем, чтобы система получилась как можно более компактной», - говорит господин Бергвалл из компании NORD. Блок задания параметров Parameterbox свел к минимуму потребность в переключателях, так что машиной можно управлять с помощью всего нескольких кнопок. Их назначение и расположение на дисплее были запрограммированы специалистами NORD в соответствии с требованиями заказчика. «Преобразователь частоты был оснащен ограниченным количеством цифровых входов, - объясняет Бергвалл. - Мы проделали большую работу по программированию нашего оборудования, чтобы обеспечить возможность использования того же функционала при меньшем количестве цифровых входов».
Компания Comeco выбрала NORD в качестве системного поставщика и получила от него комплексное решение по принципу «все из одних рук». Это позволило сократить время монтажа скобогибочных станков почти в два раза. Приводное решение само по себе неожиданно стало фактором успеха для Comeco. «В настоящее время мы являемся единственным производителем машин данного типа. Мы смогли занять эту узкую нишу», - говорит Фредрик Халлберг. В дальнейшем Comeco планирует расширить данную сферу. Сейчас компания продает свои гибочные станки в основном в Швеции, Норвегии и Финляндии, но ее руководитель ставит перед собой цель расширить рынок сбыта и на другие европейские страны.
Этот путь он планирует пройти вместе с NORD. «Компания NORD очень быстро реагирует на наши потребности и разрабатывает нужные нам приводы, - говорит он. - На данный момент я могу оценить наше сотрудничество как образцовое, поэтому мы готовы и дальше продолжать его». Возможность расширения функционала ПЛК позволит шведскому производителю в скором времени выпустить на рынок скобогибочные станки для арматуры еще большего размера - стальных стержней диаметром до 40 мм. В будущем компания также планирует интегрировать решения NORD в свои станки для резки арматуры.
