Bearbetning och distribution av spannmål och foder till miljontals kycklingar kräver effektiv och pålitlig utrustning och infrastruktur. När David Bleth, VD och koncernchef för Harrison Poultry, och hans team förra året började utföra utförandet och bygga sin nya fodermjölsfabrik i Crawfordville, Georgia, visste de exakt vem de skulle kontakta för att få enkla och pålitliga mekatroniska drivlösningar till sina transportörsystem, lyftutrustning, blandare och skruvar.
Av flera viktiga skäl valde Harrison Poultry NORD DRIVESYSTEMS som leverantör av växelmotorer till sin anläggning värd 52 miljoner dollar.
NORD:s distributionspartner Campbell Sales i Athens, Georgia, har varit en strategisk integratör och leverantör till olika Harrison-anläggningar i många år. Det var därför logiskt att fortsätta med NORD:s beprövade produkter, tjänster, support, logistik och expertis som tillhandahålls av Campbell.
”Will Campbell övertygade mig om att installera NORD-växlar i vår gamla fodermjölsfabrik i Winder, Georgia”, säger David Sailors, driftschef på Harrison. ”Det var för 20 år sedan, och enheterna är fortfarande i drift. Vi har köpt flera till sedan dess – med samma resultat.”
Tillsammans med Campbell Sales började Sailors, Harrisons projektledare Nick Strange och resten av Harrison-teamet att utforma och bygga en toppmodern anläggning med kapacitet att täcka behovet av spannmål och foder för de kommande 20 åren och därefter. Hogenson Construction valdes ut som huvudentreprenör för det omfattande projektet.
Teamen hos Harrison, Hogenson och Campbell arbetade tillsammans för att gemensamt välja ut och dimensionera växlar och MAXXDRIVE® industriväxlar från NORD. Applikationsingenjörer från NORD samarbetade sedan direkt med olika globalt ledande tillverkare från USA som skulle leverera kvarnsystemen och utrustningen, för att stödja dem när det gällde utförande, montering och idrifttagning.
NORD:s vinkelväxlar, NORDBLOC.1® 1®-tappväxlar med parallella axlar och MAXXDRIVE® -industriväxlar erbjöd olika produktfördelar för Harrison.
Lösningarna från NORD ersatte föråldrade skivor, remskivor, remmar, skyddsanordningar och liknande. De använder också ett direktdrivningskoncept, vilket är betydligt säkrare och effektivare. Tack vare de minskade underhålls- och servicekraven, som är typiska för transportband och remskivor, var de också mer kostnadseffektiva för Harrison. Färre rörliga delar förbättrade den totala tillförlitligheten och minskade antalet slitdelar som behöver lagerföras.
För detta projekt utrustades alla NORD-växlar från 2,2 till 150 kW med NEMA-ingångsadaptrar för att underlätta byte av motorer. Mer än 75 olika NORD-produkter med vridmoment från ca 450 Nm till 56 500 Nm användes i Harrisons foderfabriksprojekt. NORD:s omfattande produktsortiment var också en avgörande faktor i beslutsprocessen och gjorde det möjligt för Harrison att samla alla behov hos en enda viktig försäljningspartner.
”Vi har nu tillräckligt med utrymme för att lagra mer än 25 000 ton spannmål”, säger Sailors. ”Två pelletslinjer med en total produktionskapacitet på 14 000 ton foder per vecka är för närvarande i drift, men vi kan öka den till 21 000 ton genom att lägga till en tredje linje. Det finns också planer på att installera silor för sojamjöl, vilket ger oss ytterligare 5 000 ton lagringskapacitet i framtiden. Utöver allt detta var vi tvungna att bygga en slingbana som går från huvudjärnvägslinjen, som är cirka 2,5 km lång och har två sidospår, vart och ett med kapacitet för 15 C114-järnvägsvagnar. Det är en mycket imponerande anläggning.”
”Vi har två kvarnar som bearbetar 170 ton spannmål per timme, och våra omrörares kapacitet är 240 ton per timme”, säger Strange. ”Denna kvarn har motorer med en sammanlagd effekt på 4 500 kW och 95 % av dem är utrustade med en NORD-växel. De är betydligt mer energieffektiva, vilket blir allt viktigare nuförtiden. Vi är mycket nöjda med vårt beslut.”
År 1949 investerade Harold Harrison, veteran från andra världskriget och utexaminerad från University of Georgias program i jordbruksekonomi, 1 000 dollar i en kläckmaskin för att kläcka cirka 3 000 kycklingar per vecka. År 1955 sålde han redan 150 000 fåglar per vecka och byggde snart sin egen bearbetningsanläggning i Betlehem, Georgia.
Idag har företaget mer än 1 000 anställda. Harrison Poultry producerar cirka 143 000 ton kyckling per år. Produktutbudet omfattar hela fåglar, styckningsdelar och benfri kyckling, varav det mesta går till inhemska och internationella kunder inom antingen kommersiell livsmedelsförädling eller restaurangbranschen. Företaget, som är känt för sin produktserie ”Golden Goodness”, fortsätter att expandera och är en av de 20 största fjäderfäproducenterna i USA. Det försörjer bönder, familjer och intressenter över hela världen.
