ShowFab
Światła, kamera, akcja
„Przedstawienie musi trwać”: Dzięki ShowFab i NORD DRIVESYSTEMS przedstawienie trwa – na czas, w ramach budżetu i bez niespodzianek.
Spojrzenie na Klienta
Jeśli nie pracujesz dla jednej z głównych stacji telewizyjnych w USA, prawdopodobnie nigdy o nich nie słyszałeś. Jednak bez wysiłków Drew Farrowa i zespołu ShowFab wiele z twoich ulubionych broadwayowskich spektakli, programów informacyjnych i transmisji sportowych nie byłoby możliwych, ponieważ nie byłoby kolorowych scenografii, przyciągających wzrok ekspozycji ani świateł i kamer poruszających się bezgłośnie nad głowami.
Dlaczego są ciche? Dzięki firmie NORD DRIVESYSTEMS, której motoreduktory ustawiają scenografię na planach programów The Today Show, Fox News, Fox Sports, The NFL Network i NewsNation, by wymienić tylko kilka. „Jeśli wymienisz jakąkolwiek transmisję na żywo w USA – czy to talk show, program informacyjny czy sportowy – istnieje spora szansa, że w pewnym momencie byliśmy zaangażowani w tworzenie tej scenografii” – mówi Farrow.
<br><br><br><br><br>
Wspaniałe portfolio
ShowFab z Fairfield w stanie New Jersey określa się jako producent produktów na zamówienie dla rynków kreatywnych. To jednak zbyt skromne określenie. Oprócz branż wymienionych powyżej, firma założona w 1986 roku dostarcza również muzeom, sklepom detalicznym i instytucjom publicznym szeroką gamę ekspozytorów i rodzajów konstrukcji.
Należą do nich pole do minigolfa „Not So Mini Golf” z motywem Angry Birds w ogromnym centrum handlowym „American Dream” w pobliskim Rutherford, „PsychoBarn” Cornelii Parker w Londynie, prezentacje produktów dla takich marek jak Louis Vuitton, Sonos i Saks Fifth Avenue, a także Centrum dla Dzieci JetBlue na międzynarodowym lotnisku im. Johna F. Kennedy'ego, doceniane przez rodziców podróżujących z dziećmi.
Ale to nie wszystko. ShowFab zatrudnia ponad 100 wykwalifikowanych rzemieślników i kierowników projektów, w tym Farrowa jako starszego projektanta technicznego. Niedawno zakończyli przeprowadzkę do rozbudowanego i odnowionego zakładu produkcyjnego o powierzchni 9290 metrów kwadratowych, w którym obecnie znajduje się wszelkiego rodzaju sprzęt do gięcia CNC, frezowania, cięcia strumieniem wody i cięcia laserowego, i są dumni z tego, że otrzymali specjalne wyróżnienie za swoje działania na rzecz środowiska w ramach Broadway Green Alliance.
Bardzo skupiają się też na ludziach. „Jesteśmy też organizacją związkową, należącą do Międzynarodowego Sojuszu Pracowników Sceny Teatralnej”.
<br><br><br>
Długoterminowe partnerstwo
Biorąc pod uwagę długi wykaz znanych klientów, niezwykle ważne jest, aby firma ShowFab wykorzystywała w swoich produktach wyłącznie najlepsze materiały i elementy konstrukcyjne. To wyjaśnia, dlaczego firma NORD DRIVESYSTEMS jest preferowanym dostawcą od momentu, gdy Farrow dołączył do firmy – czyli już od 17 lat. „Nawet podczas studiów magisterskich w ówczesnej Yale School of Drama firma NORD była wymieniana jako jedna z tych, z którymi będziemy współpracować po wejściu na rynek” – mówi.
Jednym z przykładów jest niedawny projekt z popularnym kanałem sportowym. Poproszona o zaprojektowanie, zbudowanie i zainstalowanie kabiny transmisyjnej oraz systemów oświetleniowych dla nowego obiektu klienta w Kalifornii, firma ShowFab skontaktowała się z NORD w sprawie silników z hamulcami potrzebnych do napędzania konstrukcji metalowych.
We współpracy z regionalnym kierownikiem sprzedaży Adamem Reynoldsem Farrow ustalił, że seria silników z przekładnią walcowo-stożkową SK9042.1 UNICASE o mocy 20 kW – każdy zamontowany na specjalnie wyprodukowanym bębnie kablowym – z łatwością podniesie półtonowe trawersy, spełniając jednocześnie rygorystyczne wymagania klienta dotyczące przyspieszenia i hamowania. Ponieważ bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, gdy pod konstrukcją stoją wykonawcy i technicy, każdy silnik został wyposażony w dodatkowe układy hamulcowe.
Lepiej nie ryzykować
„W szerszej perspektywie nie mówimy tu o dużym obciążeniu, a motoreduktory NORD są i tak standardowo wyposażone w hamulce samoczynne, ale stosujemy to rozwiązanie we wszystkich naszych maszynach na wszelki wypadek” – wyjaśnia Farrow. „Dbamy o to, by podjąć wszelkie środki zapewniające bezpieczeństwo urządzenia”.
Chcieli również, aby ich rodzaj konstrukcji był przyszłościowy. Wymagania zmieniają się z czasem, zauważa Farrow, a klienci często proszą o „większe, szybsze, cięższe” rozwiązania długo po zakończeniu instalacji. Aby to umożliwić, on i inni członkowie zespołu projektowego ściśle współpracowali z zespołem inżynierów firmy NORD, aby zapewnić, że sprzęt sprosta zadaniu – na wypadek, gdyby klient oczekiwał więcej od systemu za pięć lat.
Kolejną kwestią, z którą liczą się wszyscy mieszkańcy Kalifornii, było ryzyko trzęsień ziemi. „To coś, o co nie musimy się zbytnio martwić tutaj, na wschodnim wybrzeżu, ale tam, co zrozumiałe, jest to poważna sprawa” – mówi Farrow. „Z tego powodu spędziliśmy kilka miesięcy na rozmowach z lokalnymi władzami budowlanymi, dopracowując rodzaje konstrukcji, wprowadzając drobne zmiany – wszystko po to, aby spełnić ich normy sejsmiczne. Nikt nie chce widzieć awarii, gdy uderzy wielkie trzęsienie ziemi”.
W akcji
Po dopuszczeniu projektu zespół projektantów, wykwalifikowanych elektryków i inżynierów z firmy ShowFab zabrał się do budowy scenografii. Niestety, większość prac miała miejsce w czasie pandemii COVID-19, więc terminy realizacji były długie, a dostawy nieprzewidywalne. Jak już wspomniał Farrow, Adam Reynolds i wszyscy inni pracownicy firmy NORD ciężko pracowali, aby mimo trudności wszystko zostało dostarczone na czas.
Dodaje, że takich trudności należy się spodziewać przy każdej produkcji na dużą skalę i chociaż firma NORD podlega tym samym ograniczeniom łańcucha dostaw, co każdy inny producent, ten i inne projekty przebiegły bez zakłóceń. „Bardzo rzadko budujemy tę samą maszynę dwa razy” – mówi Farrow. „Każda z nich jest dostosowana do bardzo konkretnych potrzeb. Zawsze wiąże się to z wyzwaniami, ale nie mieliśmy żadnych problemów z żadną częścią projektu, za którą odpowiadała firma NORD”.
Od tamtej pory również nie było żadnych problemów. „Zdecydowanie otrzymaliśmy wszelkie potrzebne wsparcie podczas procesu produkcji i montażu, a jeśli chodzi o konserwację, w ramach umowy serwisowej wysyłamy naszych techników na miejsce raz na kwartał w celu kontroli maszyn, osprzętu i elementów sterujących. Od dwóch lat wszystko działa idealnie, w tym sprzęt NORD, i nie spodziewam się, aby to się zmieniło. Wszystko jest w porządku”.