MOPOS

Accionamientos de última generación para volteadoras de malteado en caja.

Lúpulo y malta: una cerveza fría nunca falta en los ratos compartidos en buena compañía. Y su sabor depende de la malta con la que se produce. Durante el laborioso proceso de fabricación en el cual las máquinas prácticamente no paran se genera una infinidad de matices de sabor. Moravske potravinarske strojirny, abreviado MOPOS, es uno de los fabricantes de instalaciones para maltería más importantes de la República Checa.

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MOPOS

Cliente

Perfil del cliente

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Moravské potravinářské strojírny, a.s. Olomouc, abreviado MOPOS, es uno de los fabricantes de maquinaria líderes en Europa. En la industria alimentaria, esta empresa checa inicia tendencias en lo referente a líneas de fabricación tecnológicamente vanguardistas y fábricas completas, en especial en los sectores de las malterías y las panaderías. Actualmente, sus más de 120 empleados generan un volumen de negocio anual de más de 7 millones de euros.

Resumen del proyecto
Para adaptarse al entorno de servicio especial, MOPOS equipó las 8 volteadoras de esta maltería con 112 reductores de ejes paralelos con motores de superficie lisa y 8 mecanismos de avance de última generación. Los componentes utilizados poseen una fuerte protección contra corrosión. Los variadores de frecuencia de la serie SK 500E permiten adaptar la velocidad de los motores a las diferentes fases de malteado.

Proyecto

Requisitos del proyecto

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Lúpulo y malta: una cerveza fría nunca falta en los ratos compartidos en buena compañía. Y su sabor depende de la malta con la que se produce. Durante el laborioso proceso de fabricación en el cual las máquinas prácticamente no paran se genera una infinidad de matices de sabor. Moravske potravinarske strojirny, abreviado MOPOS, es uno de los fabricantes de instalaciones para maltería más importantes de la República Checa. En 2015 cambió las volteadoras de la malta y sus accionamientos en la planta de uno de sus clientes. Durante todo el proceso de producción, las volteadoras mueven el cereal dentro de gigantescas bañeras, las denominadas cajas Saladin.

Necesario: buena constitución. – El proceso ininterrumpido de malteado requiere una tecnología de accionamiento con una prolongada vida útil, puesto que el malteado de cada carga dura varios días. Las máquinas funcionan constantemente sin parar durante años.

Producción en vapor de agua. – Para que la cebada pueda germinar, primero debe humedecerse. En la próxima fase comienza un secado de varios niveles. De esta forma se genera un entorno de producción con una humedad ambiente del 100%. Para funcionar al límite de la condensación, las piezas mecánicas necesitan una protección especial contra la corrosión; y en particular hay que aislar las piezas electroconductoras.

Cárter resistente a los ácidos. – El dióxido de carbono que se genera durante el secado puede ralentizar el proceso de malteado. Por eso se aspira durante el secado. Si el gas accede al entorno de funcionamiento, reacciona con el vapor de agua. Así se genera constantemente ácido carbónico H2CO3 que afecta a la maquinaria. Los accionamientos de NORD son la solución perfecta para un entorno de producción exigente como este, puesto que el agua se escurre por sus superficies lisas tratadas con un sistema especial de protección.

Solución

Solución aplicada

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Equipamiento impermeable. – Cada una de las volteadoras de la maltería MOPOS está equipada con 14 reductores de ejes paralelos. Para conseguir un funcionamiento constante sin interrupciones en este entorno especial se equiparon los reductores con un recubrimiento especial para superficies. Este recubrimiento protege la superficie lisa y sin rincones tanto contra la atmósfera del entorno como contra los detergentes químicos que se aplican a alta presión. Gracias al diseño efecto lavado, los líquidos se escurren rápidamente y por completo. Los accionamientos están protegidos con un sistema de lacado de alta calidad resistente a los productos químicos. Además, los accionamientos se instalan en vertical, por lo que la superficie expuesta a estas agresiones es mínima.

Asimismo se instalaron motores eléctricos NORD de alto rendimiento con un índice de protección IP66 para uso con una humedad ambiente muy elevada, se sellaron con resina los termocontroladores y las cajas de bornes y se añadió una laca aislante resistente a la humedad para proteger los rotores y los estatores.

Refrigeración continua. – Un mecanismo de avance de 7 metros de ancho y más de 7.500 kg de peso con un reductor de ejes paralelos NORD de varios niveles acciona la máquina. Este mecanismo requiere refrigeración constante. Sin embargo, debido a la elevada humedad ambiente ácida y al movimiento controlado del aire que el proceso requiere, los ventiladores no eran una opción viable. En su lugar, ahora el accionamiento se refrigera exclusivamente por la superficie.

En las tinas de la malta, de 53 m de largo y 2 m de profundidad, las 8 volteadoras sobre raíles funcionan a un ritmo moderado gracias a una elevada relación de reducción. Los variadores de frecuencia NORD de la serie SK 500E controlan el cambio de velocidad de los motores en las distintas fases del proceso de germinación.

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